金屬表面清潔度量化檢測技術-清潔度影響涂層附著力

　　在涂裝，粘接和焊接等生產工藝中，金屬表面殘留污染物會嚴重降低涂層、粘膠結合層的附著力、牢固度。例如，在粘接和焊接工藝需要清洗零部件表面及檢測其表面清潔度，防止潤滑脂、冷卻液、脫模蠟、手指紋或表面活性劑的輕微污染導致隨后工序的表面缺陷。

　　SITA CleanoSpector 是由德國SITA 公司研制的表面清潔度儀，可通過熒光測量技術檢測金屬(玻璃、陶瓷)表面清潔度，這種方法能確保表面涂裝和表面處理等深加工的金屬部件的清潔度達到要求。該儀器可檢測出哪怕是非常少量的有機污染物，如油脂、潤滑油或冷卻劑等，也可以監測防腐劑或粘膠劑等油膜層的厚度。

測試原理：

　　SITA CleanoSpector表面清潔度儀采用共焦法原理,通過光源發射出最佳波長的UV光探測金屬表面的污染物，另一邊的感應器則探測熒光強度，該熒光強度的大小取決于測試點的有機物殘留情況。借助UV光源和感應器的共同作用，表面清潔度儀能快速量化測試結果，用于直接判斷零件表面干凈程度是否達到合格范圍。通過量化后表面清潔度能夠協助穩定零部件加工過程中的清洗質量，從而有效避免產品表面油污導致附著力下降，焊接過程中虛焊、脫焊的現象的發生，保證最終的產品質量達到要求。

在零件清潔度檢測上，SITA表面清潔度儀擁有獨特的優勢：

　　1) 測試時間短，僅需幾秒即可得出測試值;

　　2) 與達因筆相比，受產品表面粗糙度影響小;

　　3) 自動校準功能，干凈金屬表面上即可完成校準;

　　4) 小巧便攜，適用于實驗室或工廠車間;

　　5) 在線式連續檢測解決方案，可高度集成到現有生產線;

　　6) 根據客戶要求，可選掃描測試方案實現連續、無損測量產品表面清潔度;

　　7) 根據具體污染物和后續工藝來確定合格/不合格值，指導參數設置或優化新舊的清洗工藝，快速直觀評估工藝;

應用實例舉例：

　　1.汽車活塞涂裝前的清潔度檢查

　　2.清洗后和噴涂前金屬部件的清潔度檢測

　　3.控制零件激光焊接前的清潔度

　　4.評估醫療植入物的清潔度

　　5.電路板焊盤粘接前的殘留焊渣的清潔度檢測

　　6. 油膜層厚度監測

　　7. 在粘接/密封前檢查壓鑄外殼的清潔度

　　8. 在摩擦焊接之前檢查剝離后的電線和端子的清潔度

案例分享1

產品類別：

　　經鑄造加工清洗后的氣缸體

實際問題：

　　經過加工后的零部件表面存在大量的油污，如果清洗不干凈，容易造成涂層附著力儀測試時不合格，導致漆膜容易脫落

漆膜脫落圖：

解決方案：

　　使用SITA CleanoSpector 表面清潔度儀的RFU讀數，快速檢測量化記錄零部件清潔度的相關數據。基于此數據避免人為主觀判斷的影響，更有效審查生產步驟和清洗程序，進而優化清洗工序，更大地提高了工作效率，減少返工率，降低生產成本。

案例分享2

產品類型：

　　知名品牌涂裝線上已清洗的微波爐腔體;

實際問題：

　　1、水煮法檢驗涂層附著力，導致品質問題反應滯后，一但出現品質異常，已經產出大批量的不良品;

　　2、水煮法成本高;

應用：

　　1.用清潔度儀抽檢腔體的清潔度，防止漆膜在產品使用壽命周期內起泡、脫落;

　　2.及時發現清洗工序異常。(與SITA動態表面張力配合使用)

腔體樣品清洗前后的清潔度對比

解決方案：

　　借助SITACleanoSpector 表面清潔度儀，采取RFU表示單位，可快速檢測并量化、記錄零部件清潔度的相關數據，清晰可見：

　　1. 清洗后比清洗前的RFU值要低，與實際情況相符;

　　2、腔體清洗后存在RFU波動情況。腔體的U板轉盤區域(點4-點7區域)、波導管(點8-點11)和內腔底板角落(點12)清潔度較差，需要作為重點檢查區域。

　　基于此數據，能避免人為主觀判斷帶來的影響，更有效審查生產步驟和清洗程序，進而優化清洗工序，更大地提高了工作效率，減少返工率，降低生產成本。

　　德國SITAMesstechnik GmbH公司在工業制造中的便攜式設備和集成在線檢測系統的開發，生產和全球應用擁有20年的豐富經驗。